Порошковая быстрорежущая сталь: современный стандарт высокой точности и износостойкости

Инструмент, изготовленный из порошковой стали, сегодня по праву занимает особое место в промышленности. Эта сталь сочетает прочность классической быстрорежущей стали и износостойкость твердого сплава, обеспечивая и демонстрируя высокую износостойкость.

Почему это важно?

Производство порошковой стали принципиально отличается от производства сталей в классической металлургии:

1. Расплав металла распыляется в потоке жидкого азота, формируя мелкодисперсные частицы, в которых карбиды не успевают образовывать крупные неоднородности.
2. Порошок собирается, вакуумируется в контейнер и спекается при высоком давлении и температуре. Этот процесс — горячее изостатическое прессование (HIP) — обеспечивает однородную структуру материала.
3. Далее сталь проходит обработку давлением, что окончательно формирует её свойства.

Результат — сталь с равномерным распределением очень мелких карбидов, обладающая высокой прочностью и износостойкостью.

Преимущества порошковой быстрорежущей стали

1. Повышенная прочность — благодаря мелким и равномерным карбидам, материал выдерживает ударные нагрузки и съём крупных припусков.
2. Увеличенная износостойкость — содержание карбидов высокой твёрдости в ПБРС достигает 6–14% (против 2–4% в обычной быстрорежущей стали).
3. Хорошая шлифуемость — несмотря на высокую твёрдость, карбиды распределены равномерно, что снижает износ шлифовальных кругов.
4. Стабильность геометрии инструмента — высокая однородность материала снижает вероятность трещинообразования и выкрашивания.
5. Надёжная работа при ударной и прерывистой обработке — особенно важна в фрезеровании, протягивании, нарезании резьбы.

Таблица сравнения материалов протяжек

Протяжки из порошковой быстрорежущей стали — инструмент нового поколения. Протяжка — это многолезвийный инструмент, предназначенный для точной обработки отверстий и наружных поверхностей за один проход. Применение порошковой быстрорежущей стали в производстве протяжек существенно повышает их рабочие характеристики.

Преимущества протяжек из порошковой стали:

1. Износостойкость в 2–4 раза выше, чем у инструмента из обычной быстрорежущей стали;
2. Срок службы до 100 000 рабочих циклов (в зависимости от обрабатываемого материала);
3. Точность до 6–7 квалитета, шероховатость Ra — от 0,32 до 0,63 мкм;
4. Снижение затрат на обслуживание — реже требуется заточка и замена;
5. Устойчивость к нагрузкам и температурам — эффективны даже при работе с жаропрочными и закалёнными сталями.

 Где особенно выгодно применять протяжки из порошковой стали:

1. Автомобилестроение и авиастроение — для стабильной обработки крупных партий деталей;
2. Серийное и массовое производство — при высоких нагрузках и повторяемых операциях;
3. Станкостроение и приборостроение — когда критичны допуски и чистота поверхности;
4. Обработка твёрдых и закалённых сталей, где традиционные инструменты быстро изнашиваются.

Сравнение протяжек: сталь М2 и порошковая сталь S390

Заключение:

Порошковая сталь — это будущее инструментальной обработки, особенно в тех сегментах, где важны точность, надёжность и снижение себестоимости на единицу продукции. Протяжки и другой инструмент, изготовленный по этой технологии, демонстрируют отличную стойкость и стабильность, позволяя работать быстрее, дольше и точнее. Да, инструмент дороже — но он окупает себя уже в первом производственном цикле.

Если вы стремитесь к стабильному качеству, снижению издержек и высокой производительности — протяжки из порошковой стали станут вашим стратегическим преимуществом.

    Заказать протяжки можно позвонив менеджерам компании Ажурсталь по тел: 8 800 550 07 90, +7 (351) 220 55 00 или отправив заявку на info@hudkovka.com