Последние исследования и технические данные производителей инструментальных сталей подтверждают, что применение порошковых сталей- PM-HSS- обеспечивает повышенную стойкость режущего инструмента и уникальную стабильность его характеристик и вот почему:
1. Мелкая и равномерная карбидная структура таких сталей и отсутствие ликвации
Порошковая металлургия обеспечивает получение очень мелких и равномерно распределённых карбидов без зон ликвации. Такая структура уменьшает вероятность образования трещин и одновременно повышает износостойкость — это основная микроструктурная причина увеличения стойкости инструмента из порошковых сталей.
2. Более высокая степень растворения легирующих элементов и улучшенная термообрабатываемость
Технология порошковой металлургии позволяет вводить большее количество легирующих элементов (V, W, Mo и др.), формирующих мелкодисперсные карбиды, что повышает твёрдость режущей кромки и износостойкость. Кроме того, термообработка PM-HSS даёт более равномерное распределение твёрдости по сечению инструмента.
3. Лучшая адгезия и стойкость покрытий
Благодаря однородной структуре основы, покрытия (PVD/CVD и др.) равномерно прилегают к поверхности без зон концентрации напряжений, что снижает вероятность отслаивания покрытия и продлевает срок службы инструмента.
4. Оптимальное сочетание вязкости и красностойкости
Несмотря на повышение твёрдости, PM-HSS сохраняет достаточную вязкость за счёт мелкой структуры и контролируемого состава матрицы. Это обеспечивает лучшую стойкость к сколам и излому по сравнению с лито-ковочными сталями M2 и M35 одинаковой твёрдости.
ПРИМЕЧАНИЕ: сталь S390 представляем собой один из прочных типов PM-HSS, специально разработанных для ПРОТЯЖЕК, фрез и инструментов для труднообрабатываемых материалов.
ВЫВОДЫ:
Обычные быстрорежущие стали:
M2 — стандартная быстрорежущая сталь общего назначения; ограниченная стойкость из-за крупной и неравномерной структуры карбидов.
M35 — добавление кобальта улучшает теплостойкость, но структура остаётся лито-ковочной, с остаточной ликвацией.
Порошковые стали
PM-M2 / PM-M35 — порошковая технология устраняет ликвацию, делает карбиды мелкими и равномерными, повышая срок службы инструмента на 50–100 %.
ASP 2023 / ASP 2030 — сбалансированные порошковые стали с высоким содержанием ванадия и кобальта, обеспечивающие в 2–3 раза больший ресурс по сравнению с M2, особенно при обработке прочных и нержавеющих сталей.
S390 Microclean — высокованадиевая, высоковольфрамовая и высококобальтовая порошковая сталь последнего поколения сочетает в себе максимальную износостойкость и красностойкость при допустимой вязкости. В условиях протягивания твёрдых и труднообрабатываемых сплавов срок службы инструмента может быть увеличен в 3–5 раз по сравнению с M2.
Ждем Вашего решения по заказу протяжек, а так же протяжных станков от ПК Ажурсталь. Для этого напишите нам на info@hudkovka.com или просто позвоните по телефону, указанному на нашем сайте.
ИСТОЧНИКИ:
Metal Alloy Bridges Gap Between High Speed Steel & Tungsten Carbide
https://www5.kau.se/sites/default/files/Dokument/subpage/2010/02/29_387_402_pdf_56714.pdf
Powder Metallurgy Steel,Tungsten Alloy Steel,Powder Metallurgical Material,Alloy Steel Exp
(PDF) Powder metallurgy high-speed steel for high efficient cutting tool
