Технологические особенности процесса
Главное отличие протягивания от других методов- заключается в использовании многолезвийного режущего инструмента — протяжки. В отличие от фрезы или резца, протяжка совмещает в себе сразу несколько этапов обработки. Черновые, получистовые и чистовые зубья инструмента расположены последовательно, что позволяет за один рабочий ход снять весь припуск и сформировать готовую поверхность.
Ключевой инженерной особенностью протяжного станка является отсутствие большого количества движений подачи резательного инструмента в зону обработки металла. При протягивании, движение подачи инструмента- всего одно. Движение нарезания в металле паза- тоже всего одно. Функция подачи заложена непосредственно в конструкцию инструмента (протяжки): каждый последующий зуб протяжки выступает над предыдущим на определенную величину (подача на зуб). Именно это упрощает кинематику оборудования и существенно сокращает время цикла.
Основные преимущества протягивания
1. Высокая производительность. За счет совмещения черновой и чистовой обработки за один проход, а также одновременной работы нескольких зубьев, скорость съема материала значительно выше, чем при электроэрозии или долблении.
2. Стабильное качество поверхности. Протягивание обеспечивает высокую точность размеров (до 6-7 квалитета) и низкую шероховатость поверхности (Ra 0,8–3,2 мкм) готовых пазов. Это достигается за счет калибрующих зубьев, которые работают как выглаживатели.
3. Эффективность использования пространства. Протяжные станки, как правило, компактны. Они занимают меньше производственной площади по сравнению с фрезерными или токарными станками аналогичной производительности.
4. Простота автоматизации. Протяжные станки легко встраиваются в автоматические линии. Цикл работы (установка детали — рабочий ход — возврат — съем) универсален и удобен для роботизации, что иногда и используют полностью роботизируя весь процесс протягивания.
Ограничения и недостатки
Несмотря на очевидные плюсы, метод имеет и существенные недостатки, главный из которых — относительно высокая стоимость изготовления инструмента (протяжки).
Изготовление каждого зуба протяжки требует высокой точности, а материал (быстрорежущие стали, твердые сплавы, порошковая сталь) обладает повышенной износостойкостью. Стойкость протяжек весьма продолжительна, но она и ограничена несколькими факторами. Главный из которых- правильной эксплуатацией протяжного станка. ВАЖНО: при поломке одного зуба восстанавливать инструмент зачастую нерентабельно. Поэтому важно правильно хранить протяжку, не допускать ударного воздействия на её зубья.
Это накладывает ограничение на тип производства, где можно и нужно использовать протягивание. Протягивание экономически оправдано в среднесерийном, крупносерийном и массовом производстве пазов. Именно в этом случае высокая стоимость инструмента быстро амортизируется большим количеством готовых деталей, после чего достигается высокая экономия средств на производство каждого паза.
Области применения
Наибольшее распространение протяжные станки получили в отраслях с высокой долей серийной продукции:
♦ Автотракторное машиностроение (обработка отверстий под поршневые пальцы, шлицевых отверстий, пазов).
♦ Сельскохозяйственное машиностроение.
♦ Транспортное и энергетическое машиностроение.
♦ Подъемно-транспортное оборудование.
Современные тенденции развития
Разработка протяжного оборудования сегодня ведется по двум ключевым направлениям:
1. Создание универсальных станков. Предназначены для мелкосерийного и индивидуального производства. Такие станки имеют широкий диапазон регулировок и позволяют быстро переналаживаться под разные детали.
2. Специализированные автоматы и полуавтоматы. Разрабатываются для супер-крупносерийного производства. Оснащаются механизированными и автоматическими системами загрузки, контроля и смазки.
Классификация оборудования
По типу протяжные станки делятся на горизонтальные и вертикальные.
♦ Горизонтальные чаще используются для внутреннего протягивания (обработка сквозных отверстий).
♦ Вертикальные — как для наружного, так и для внутреннего протягивания (обработка наружных/внутренних поверхностей, пазов, уступов).
В отдельную группу выделяются протяжные станки непрерывного действия. Их компоновка (карусельная, цепная) отличается разнообразием: в них заготовки движутся непрерывно, а протяжка обрабатывает их на ходу. Это обеспечивает максимальную производительность. Но такие станки- пока редкость для предприятий России
ООО ПК "АЖУРСТАЛЬ" является единственным производителем протяжных станков в России и странах Евразэс. Их производством мы занимаемся уже более 4 лет. Некоторые наши станки включены в реестр Минпромторга России.
|
АССОРТИМЕНТ ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ АЖУРСТАЛЬ |
|||||
| Наименование станка | 7НВМ3 | 7НВМ14.1 | 7НВМ25 | 7НВМ35 | 7VBM20 |
| Тип станка | Горизонтальный | Вертикальный | |||
| Назначение станка |
Протягивание внутренних отверстий |
||||
| Привод | ШВП | Гидравлический | |||
| Тяговое усилие (тн) | 3 | 14 | 25 | 35 | 20 |
| Установленная мощность двигателя (кВт) | 4 | 5,5 | 22 | 30 | 15/20 |
| Трехфазное напряжение (В) |
380 |
||||
| Максимальный ход штока (мм) | 1200 | 1100 | 1400 | 1500 | 1500 |
| Длина протягиваемой детали (мм) | до 110 | до 110 | до 130 | до 130 | до 130 |
| Максимальный наружный диаметр устанавливаемой заготовки (мм) | 300 | 400 | 520 | 520 | 365 |
| Максимальный диаметр шлицевой протяжки (мм) | 22 | 42 | 55 | 80 | 55 |
| Максимальная ширина шпоночной протяжки (мм) | 14 | От 25 | 50 | 50 | 50 |
| Рабочая скорость (м/мин) | 6 | До 8,5 | 4,5 | До 4,25 | 7 |
| Скорость возврата (м/мин) | 6 | 6 | 5 | 3,2 | 7 |
| Ёмкость гидравлического бака (л) | - | 100 | 213 | 213 | 600 |
| Поддержка хвостовика протяжки | Не требуется | Может быть установлен по желанию покупателя | Не требуется | ||
| Тельфер для установки/снятия протягиваемой детали |
Как правило не требуется |
||||
| Габариты станка (мм) | 3923,5х500х1079 | 4135х744х1218 | 5047х970х1484 | 6431х917х2461 | 4550х1800х1820 |
| Вес станка (кг) | 375 | 910 | 2000 | 2813 | 2150 |
Клиенты, которым мы уже поставили свои протяжные станки, оснастку, а так же протяжки - это как компании среднего бизнеса, так и очень крупные заводы и комбинаты.
Посмотреть работу наших станков Вы можете на нашем канале в RUTUBE.
Чтобы выбрать и заказать протяжной станок Вы можете позвонить +7 (351) 225-60-76 или пишите на azhurstal@hudkovka.com
