Скорость резания при протягивании различных материалов влияет на:
· производительность
· чистоту реза (шероховатость)
· точность обрабатываемой поверхности
· стойкость протяжек (ее долговечность)
Так, с увеличением скорости резания чистота поверхности ухудшается, стойкость протяжки уменьшается. И наоборот, чем меньше скорость резания, тем чище обработанная поверхность детали и более долгий срок эксплуатации протяжки.
Скорость резания, в основном, зависит от:
· свойств обрабатываемого материала
· материала режущей части протяжки
· высота подъема зубьев протяжки
· периода до переточки режущего инструмента
· геометрических параметров зуба протяжки
· смазочно-охлаждающей жидкости
Чаще всего, скорость резания при протягивании устанавливается от 2 до 12 м/мин, что объясняется тяжелыми условиями работы инструмента (большим трением) и необходимостью значительной его стойкости (долговечности).
На разных операциях протягивания стойкость протяжки определяется только технологическими критериями затупления, а это: 1) увеличением параметра шероховатости и 2) выходом размера за пределы поля допуска.
С увеличением скорости резания стружка свертывается в более плотный виток, и высота шероховатости обработанной поверхности возрастает. Поэтому рекомендуется применять двухскоростные станки со скоростью резания до 6 м/мин для черновой части протяжки и 1,5 м/мин чистовой и калибрующей.
Неоспоримым же преимуществом протяжных станков Ажурсталь является то, что они комплектуются регулировкой скорости рабочего хода. Это помогает подобрать оптимальные параметры по точности и шероховатости для протягивания за один ход, при высокой сохранности режущего инструмента. В данном случае, «тише едешь, точнее и эффективнее будешь».
Особенность процесса резания при протягивании состоит в постоянном накоплении стружки во впадине каждого зуба с момента входа в заготовку и до выхода из нее. При протягивании деталей из вязких материалов, например стальных, стружка получается в виде жесткого и неплотного витка. Избыток стружки во впадине заклинивает протяжку в протягиваемом отверстии и приводит к ее разрыву. При протягивании деталей из хрупких материалов, например, чугунных, получается сыпучая стружка надлома, которая требует меньших размеров впадин. Поэтому, оптимальная скорость резания позволит экономить режущий инструмент.
Немаловажно использовать СОЖ. Подача смазывающе-охлаждающей жидкости уменьшает силу резания, повышает стойкость протяжки и уменьшает шероховатость обработанной поверхности, а именно:
· СОЖ отводит стружку и создаёт на поверхности инструмента плёнку, предотвращающую слипание
· СОЖ снижает трение за счёт образования поверхностной плёнки в месте контакта режущего инструмента с поверхностью обрабатываемой детали
· Правильно подобранная система СОЖ хорошо отводит тепло от контактирующих поверхностей.
При применении смазывающе-охлаждающих жидкостей сила резания уменьшается за счет уменьшения сил внешнего трения, возникающих на контактных поверхностях зуба, стружки и обрабатываемого материала и значительно увеличивается износостойкость инструмента и точность выпускаемых деталей. Поэтому, использование СОЖ не только повышает ресурс инструмента, но и позволяет сохранять необходимую скорость резания в течении всего рабочего процесса.
Также стоит отметить, что, не смотря на рекомендации не выставлять высокую скорость резания, метод протягивания остается самым быстрым при производстве шпоночных пазов и шлицевых отверстий.
Так, например, при одинаковых параметрах заготовки, изготовить шпонпаз можно:
· долблением за 20 минут
· электроэрозией за 1 час
· протягиваем всего за 2 минуты.
На сегодня в линейку компании Ажурсталь входят такие протяжные станки как:
Горизонтальный протяжной станок 7НВМ14.1
Горизонтально-протяжной гидравлический станок 7НВМ25
Горизонтально-протяжной станок 7HBM35
Подробнее о наличии и сроках производства можно уточнить у менеджеров.
